詳細內(nèi)容：濾油機[麗江佳水濾芯]是用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機分為普通濾油機和真空濾油機兩種。油高效濾油機主要用于電廠、電站、工礦企業(yè)的透平油及潤滑性機械油的凈化和再生。特別適合于嚴重含水或渾濁乳化的透平油、液壓油、抗磨油、軸承油及高粘度潤滑油的凈化處理，能高速有效地脫除油中的水分，雜質(zhì)等，使渾濁的油液變清。 機械分類 普通濾油機 　　由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專燃油濾油機用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質(zhì)太多,過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應(yīng)停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質(zhì)過多時，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內(nèi)邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。 范圍 　　包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至 100℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。新出現(xiàn)的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附真空濾油機技術(shù)，可除去變質(zhì)的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。 　　離心分離式濾油機 工作原理 　　簡單，效果顯著。在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子，只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力。設(shè)備開啟后，通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉(zhuǎn)子內(nèi)，待機油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達到4000-6000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì)，加上真空濾油機那些使零件磨損或使機油變質(zhì)的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi)，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉(zhuǎn)子內(nèi)積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。 如何選擇 　　濾油機如何選擇適當?shù)倪^濾精度 　　濾油機過濾精度的選擇，主要受兩個因素的影響。 　　1、用油的需要。例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對雜質(zhì)的要求就粗放得多。 　　2、油的粘度。高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。 　　如果片面強調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會增加濾油機的運行成本。因為： （1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。燃油濾油機（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。 　�。�3）增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。 　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為： 　�。�1）絕緣油，選1～5μm。 　　（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。 　�。�3）內(nèi)燃機油、齒輪油選20～50μm。 機械原理 　　真空濾油機 　　濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、氣輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。 　　濾油機可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程，去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極限時可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒�？刂朴鸵呵鍧嵍�，可以達到濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（注：設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產(chǎn)的聚結(jié)負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并最終將水含量降至100PPM，極限時可低于5PPM。） 兩種結(jié)構(gòu) 　　濾油機分移動式和固定式兩種結(jié)構(gòu)。移動式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面。固定式結(jié)構(gòu)用于長期不移動的場。濾油機濾油機由空壓機過濾器、啟動器控壓開關(guān)、空壓罐、管路等構(gòu)成的油路系統(tǒng)及壓緊機構(gòu)、板框濾布、油嘴等構(gòu)成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機生產(chǎn)的毛油、動物油、機油、液壓油、機床冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前，必須更換濾布、濾紙、徹底清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為例，首先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關(guān)死放氣閥打開電源開關(guān)，使空壓機開始工作，它產(chǎn)生氣流經(jīng)過油水分離器，逆止閥進入空壓罐，當空壓罐內(nèi)具有一定壓力時，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機體，流經(jīng)濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內(nèi)毛油全部濾完。 　　濾油機另外，當過濾時，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應(yīng)在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當濾渣過厚時，過濾能力大減，必須清除濾渣。 機械結(jié)構(gòu) 　　板框式加壓濾油機 　　濾油機由加熱、過濾、冷凝、吸附再生（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠家要求不同， 濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。 　　1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動開關(guān) 　　6、空壓表 7、放氣閥 8、保險閥 9、逆止閥 　　10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤 13、放油嘴 　　14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機 　　特點1：一機多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附再生的綜合工藝處理，又可單獨提供真空脫水脫氣，濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。 　　特點2：安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機械自動控制。 　　特點3：高效、經(jīng)濟、運行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進的設(shè)備。 　　特點4：設(shè)計結(jié)構(gòu)合理。便于移動使用或在線使用。 機械使用 　　變壓器油真空濾油機 　　1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時最好用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。 　　2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質(zhì)。 　　3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機才正常工作。 　　4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。 　　5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機進入正常工作狀態(tài)。 　　6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數(shù)，按時清除濾渣。 　　7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。 　　8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結(jié)束。） 　　9、禁止用火鹼和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會影響過濾能力和出油質(zhì)量。 　　10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網(wǎng),防止精渣堵油管,油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。 操作注意 　　要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項： 　　1、在現(xiàn)場使用時，濾油機應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡真空濾油機量減少管路阻力。 　　2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。 　　3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對油品進行循環(huán)處理。 　　4、凈化的油中含有大量機械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。 　　5、在運行過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。 　　6、在冬季作業(yè)時管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 作用功能 　　普通濾油機 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應(yīng)停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質(zhì)過多時，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米兩種框內(nèi)邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。 　　真空濾油機 包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至 100℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。 　　新出現(xiàn)的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附技術(shù)，可除去變質(zhì)的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。 一般注意設(shè)備注意事項 　　1、設(shè)備每運行240小時應(yīng)檢查： 　　1） 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠； 　　2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確； 　　3） 各泵軸封是否損壞、泄漏； 　　4） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象； 　　5） 液位控制是否可靠；變壓器油真空濾油機6） 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障； 　　2、隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）： 　　1） 油位應(yīng)保持在油標線上； 　　2） 如果使用萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77） 　　3） 泵油累記工作時間超過240小時，應(yīng)徹底更換； 　　4） 泵油乳化嚴重，應(yīng)更換； 　　3、如果停機一個月以上，本機應(yīng)放在干燥的地方 　　使用 　　(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析： 　　①濾板的制造質(zhì)量； 　　②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配； 　　③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。 　　在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過板框式加壓濾油機濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因： 　�、傩读线^程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大； 　�、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉； 　　③濾板的進料孔堵塞。 　　(2)濾板間噴料 　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：使用①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊； 　�、跒V布發(fā)生破損； 　�、蹆蓚�(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)； 　�、苤雇瓢逦磯壕o或液壓缸的壓緊力偏小。 　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。 　　真空濾油機 真空濾油機適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機油(透平油)，潤滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生�？朔�了一般真空濾油機只適用于脫除含微水油處理的缺點，是運行油凈化最理想的專用設(shè)備。工作原理：霧化后的油在真空狀態(tài)下進行脫水、脫氣，三組濾清器能濾除各種細微的固體雜質(zhì)，同時特殊的再生吸附劑能除去油中的化學(xué)殘物。 多功能濾油機 主要用于劣質(zhì)絕緣油、透平油、液壓油、機油的再生凈化處理、具有真空分離、精密過濾、壓力過濾、再生除酸、（水溶酸、低分子重量酸、脂肪酸）真空注油、循環(huán)加熱、變壓器運行干燥等功能。根據(jù)液壓油、液壓傳動油、齒輪油、汽油、機油、柴油、熱處理等油品的運動粘度、閃點等性能指標的特點，專門研制生產(chǎn)的理想凈化設(shè)備，可靠地保證了動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。廣泛用于冶金、機械、油田、化工、礦業(yè)、電力、交通、制造等行業(yè)。 　　工作原理 　　集DZL系列單級高效真空濾油機與BZ系列廢油再生裝置于一體化,采用物理、化學(xué)的原理進行油再生。 離心分離式濾油機 工作原理簡單，效果顯著。在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子，只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力。設(shè)備開啟后，通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉(zhuǎn)子內(nèi)，待機油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達到4000-6000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì)，加上那些使零件磨損或使機油變質(zhì)的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉(zhuǎn)子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi)，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉(zhuǎn)子內(nèi)積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。 普通濾油機 由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質(zhì)太多,過濾壓力升高到0.35兆帕?xí)r，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應(yīng)停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。